5052鋁板粗加工與半精加工的區別： 半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材 料的邊界輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來僅加工這些三維 輪廓區域，而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區域內部。為 得到合理的… 半 精加工 的主要目的是保證 精加工 時余量均勻。最常用的方法是先算出殘留材料的邊界 輪廓（參考刀具未加工區域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來僅加工這些三維輪廓區域， 而不用重新加工整個模型。一般用等高精加工方法，加工殘留材料區域內部。為得到合理的 刀具路徑，應注意以下幾點：

(1)計算殘留邊界時所用的余量，應跟開粗加工所留的余量一致。

(2)用殘留邊界等高加工中的凹面時，應把“型腔加工”取消掉，其路徑如圖4所示。 否則，在圖3所示路徑中刀具單側切削時，隨著深度的增加，接觸刀具的材料越多，切削力 增大，使刀具易折斷。

(3)銑削過程中盡量減少提刀次數，提高工作效力。在圖5中，上平面為磨削過的表 面無需加工，采用45°平行精加工時把最上面的平面路徑剪裁掉之后會產生跳刀現象，經過

分塊裁剪再合并之后得到圖6所示刀具路徑。

粗加工產品是指原材料經過簡單加工或初級加工而成的產品，一般是為半精加工、精加工做準備，便于后續加工過程更快、更方便的進行，粗加工產品具有加工精度低，表面質量較差等特點粗加工是指去掉毛坯上鑄造、鍛造產生的不規則表皮，5052鋁板按照零件要求簡單加工到加工余量在5mm左右。粗加工工藝的加工方法一般有：粗車、粗刨、粗銑、鉆、毛銼等，可見刀痕。應用在非配合尺寸或者不重要的配合，加工精度在IT13~IT8，Ra為80~20粗加工主要有一下幾種作用：

1、工件加工劃分階段后，粗加工可以大吃刀,大進給。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工誤差，可通過半精加工和機械精加工逐步得到糾正，保證加工質量。

　　2、合理利用加工設備，粗加工和精加工對加工設備要求各不同，加工階段劃分后，充分發揮粗細加工設備的特點。合理利用設備，提供生產效率。粗加工設備功率大，效率高，剛性強。精加工設備精度高。誤差小，滿足圖紙要求。

　　3、粗加工在先，能夠及時發現工件毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷如砂眼、氣孔和加工余量不足等，在粗加工后即可發現，便于及時修補或決定報廢，以免繼續加工后造成工時和費用的浪費。

　　4、合理安排冷熱處理工序。工件熱加工后殘余應力比較大，粗、精加工分開，可安排時效消除殘余應力，安排后續冷卻后的精加工，可以消除其變形。

　　5、粗加工安排在前，機械精加工、光整加工安排在后，可保護5052鋁板精加工和光整加工過的表面少受磨損粗加工對加工后表面質量的要求不高，一般都是為半精加工、精加工做準備工作，因為粗加工加工余量大，加工速度高，加工所產生的熱量也較大，所以對加工刀具要求比較高，一般選擇硬度高的合金材料來作為刀具材料，同時粗加工時要注意散熱措施，必要時要給刀具人工降溫，如油浴降溫、風冷降溫來延長刀具的使用壽命